工艺单的标准做法 尺寸表: 1、洗前/洗后尺寸、纸样尺寸、样衣尺寸,工艺单上必须具备;抽橡筋部位必須要有拉开和缩好尺寸,各部位按正确的方法度量准确(纸样上度量部位与工艺单上要吻合),各部位的度量方法必须写清楚,每个款的度量部位一定要齐全,不能按版师提供的死套,有遗漏的部位一定要补上。 2、洗前尺寸+面料正常车缩、损耗=纸样尺寸;收货尺寸即成品水洗后尺寸,各部位视结构的不同,成品缩率稍与面料缩率小些,有的部位成品缩率稍与面料缩率大些(如:有弹性的下摆边或脚口)。 3、成品的前中迭门宽度要在尺寸表内注明,纸样上也要清楚明了。 面、辅料明细表: 按物料卡上的编号和数据移抄到工艺单上,个别款在做大货时有所变动(根据设计部所下的通知和计划部下的生产通知单)。 工艺制作说明: 1、裁剪时应注意的事项须写清楚,如:面料正反面、毛向、花的倒顺,面配料是否水洗、预缩后裁剪等,里料是否机间棉后裁剪,面、配料的色差等。 2、全件用线的规格(粗、细线号、撞色线等),所用的线色须说明,撞色线还须在工艺单上贴色标(粘貼在结构图右边)或直接用正确的线粘贴于工艺单上(顺里布色或配布色时直接说明即可),顺织带、花边、扣子色时要根据要求另做正确的色标(因为大货的辅料可能颜色不准确)。 3、各部位各种规格的明线宽度须写清楚,而且要与样衣、纸样上标明宽度吻合,纸样上注明的线迹宽度与样衣不吻合时,纸样上修改好或删掉。 4、特殊的工艺做法须写清楚,特别是在样衣上可修改的部位(在样衣上增、减掉),要做到什么程度,重点须写清楚,左右对称的部位要注明。 5、个别部位须抽碎褶(缩皱部位)时,纸样上的数据在发资料时 须删除,在工艺单上尺寸表内注明抽好碎褶的各码尺寸,通码的部位要在纸样上或尺寸表内注明。 6、加衬布的部位在工艺单上注明,工艺单、样衣、纸样必须吻合(并注明面或底烫衬,针织面料开钮门处需加布衬),填充物(如各种类型的棉)用在哪些部位也须写清楚,而且还要与纸样上标识的规格一样。 7、钮门位、装饰扣位必须标识清楚,扣位可按钮门位点。 8、样衣各细节(包括缝份、省道的倒向)不正确的地方一定要标识清楚(能修改的必须改好)。 后道工艺及包装: 1、慰烫的方法、完成后的效果须注明,毛边上的长线头的处理(需剪掉);扣子(包括四合扣、工字扣、汽眼等加胶垫片)的订法,绕线脚的须注明(装饰扣可不绕线脚)。 2、成品的折叠方法写清楚,挂装、拧装按要求注明(此两种是没有拷贝纸),彩条码标怎样贴法按规定说明。 3、结构图标识清楚,细节用图例标明。
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