关于服装排料

一、排料需要的必备要件

1、订单明细

2、全码尺寸表

3、样衣或款式图

*****由尺寸表和样衣或款式图可以制出样板

4、面料的门幅和缩率（水洗缩率、烫缩等，主要为水洗缩率）

5、其它信息――面料的品质（主要为面料的色差情况），面料的特征（是否有方向性，如灯芯绒的毛向要求、印花布的文字图案方向要求、编织纹的阴阳纹路情况等等。）

二、根据订单明细和尺寸表选出合理的排料规格和比例关系

1、订单明细成配比的：相对来说比较简单，但也要考虑比例的分配情况合理选择排料规格和比例关系。

2、订单明细不成比例的：必须运用合理的方法选取排料规格和比例关系（原则是：运用最少的排料次数得出最精确的数据――目的是方便快捷）

举例：     6#   8#   10#   12#   14#   16#   18#   20#  22#  合计

订单数量   38  185   428   699   700   532   366   257  167  3372

数量分配1  38  185  366    532   700   532  366   185   38  2942  取14#排单耗

1剩余数量       62   167                           72   129   430

数量分配2      62   72                            72   62    268  取16#排单耗

2剩余数量              95                                67    162  12#、22#分别排

（按比例分析也可以仍然用16#排）

根据上面的数据核算单耗计算为：

（14#×2942件＋16#×268件＋12#×95件＋22#×67件）÷3372件＝单耗（损耗另算）

或（14#×2942＋16#×430件）÷3372件＝单耗（损耗另算）

3、尺寸表跳档值一致的：按照上面的两种情况整体确定选取规格和比例关系（整体选取）。

4、尺寸表跳档值不一致的：将跳档值一致的集中在一起进行选取排料规格及比例关系（分段选取）。

5、订单明细中有几种颜色的：规格数量比例一致的则按照上面的方法共同选取排料规格和比例关系，规格数量不一样的则要分开选取排料规格和比例关系（分色选取）。

6、以上几种情形集中在一起的则要综合考虑（综合选取）。

三、针对面料的品质和特征采取合理的排料方法

1、面料品质的几种情形：

（1）段差――同件衣服尽量集中在一起，排料版长宜短不宜长

（2）边中色差――边中色差有两种情况：A、边 ――> 中 ――>边； B、边 ――> 中 <―― 边

边中色差要结合款式的特点进行合理排料，原则是：相拼接部位要放在一起或在一个经向线上排，外观及主要部位必须保证颜色自然对接（有些部位可能是不可避免的，如上衣的领子与领堂的拼接处、上衣的后袖与后袖笼拼接处、裤子的内裆缝部位、裤子的腰与裤片拼接处等），内部的次要部件可以灵活的安排处理。

*****通常的五袋裤在防边中色差排料时，可以将侧缝放在门幅边上，可以放在门幅的中间，但如果是有侧腿袋的裤子，则侧缝绝对不可以放在门幅的边上，否则侧袋就没有很好的摆放位置。

（3）既有段差又有边中色差――通常以外观判断色差情况比较明显或严重的色差情况为主要控制对象，如果都很严重则所用面料可判断为不可使用面料，即作为非合格品处理。

2、根据面料的特征采取的排料方法：

（1）常规面料没有方向性则采取节约面料的任意排料方式；

（2）面料具有方向性的则要根据情况分别对待，具有毛向的则要考虑是否完全倒毛还是顺毛，或可以一件一方向；具有印花纹路方向的则要根据客人要求统一方向（特别要小心格子面料具有阴阳格的情形）；具有编织纹路阴阳效果的则要考虑一件一方向或按照客人要求操作。

（3）面料具有方向性且又有色差的（主要针对边中色差），排料原则是：尽量减少出现色差的部位（如灯芯绒刮染面料或有方向性的印花面料的女式长裤，将四个裤片放在一个门幅的宽度上排，门幅不够放四片的则可采取上下错开的方法以保持拼接部位在同一条线上，这样最大可能出现色差的部位是后浪部位和内裆部位，如果采取其它办法则可能出现色差的地方超过这两个地方）。

3、排料版长的控制要求：

一般情况版长控制在8米左右，最好不要超过9米，因为通常工厂的裁剪台长度为10米，控制在8米左右是为了方便工厂的实际操作；另外我们通常上衣的单耗为2米左右、裤子的单耗在1.4米左右，一般上衣4件排和裤子6件排基本上总版长就是8米左右。对于有段差的面料则要尽量减短版长，对于对条格款式的面料版长亦不宜偏长，针织面料受其面料有弹性的影响也不宜版长太长，弹性比较大等容易变形的面料其版长亦不可太长。

相对来说，版长越长可以节省刀口料的损耗但会增加零头布的量，版长短的则会增加刀口料的损耗而减少零头布的量，具体操作需要综合判断选择合理的方式。四、特殊情况的处理方法

1、单件用料数量较多的情况：

单件耗料量比较大时，实际裁剪产生的零头布料有时不够一件裁剪，如果零头料越多则损耗就会越大，因此在下料时要充分考虑这种情况存在的可能性；在工厂生产过程中，通常情况要求裁剪数量达到40％以上时就必须设法将零头料合理消化掉，如后面裁剪的配料尽量用零头面料裁剪，或将够裁大料的裁大料，不够裁大料的零头面料裁剪配料等（实际裁剪过程中一定要将零头面料编号，以对应于所裁剪的板床编号，这样可方便可能性发生的换配料）。

*****这些处理零头面料的方法同样适用于工厂其它任何订单的裁剪！

2、纬斜面料是否可以使用的简单判断方法：

对于水洗产品的面料，我们经常会看到面料的纬斜很严重，但如何判断纬斜对产品的影响程度呢？其实很简单，只要将面料按照测缩率的方法在面料上车出正方形，然后去水洗，如果水洗回来后正方形没有变化则可判断面料可以用来正常生产，如果正方形变成了平行四边形则说明面料肯定存在问题，其斜度如果超过了3％则可判定为面料不可使用。

3、款式结构比较简单且小件不多或甚至没有的：

遇到这种情况，很多时候一个门幅会有很大的块面不能使用，因此在估算用料时一定要充分考虑这一特殊性，特别是在报价时要向客人说明清楚，必要时可征得客人的同意有些部件采用横向排料的方法（通常是不允许的）。

对于象平纹平布或涤丝纺等类的面料用来做口袋布，如果出现空出块面不能使用的情况时可以适当将一些袋布进行横向排料，采用的原则是：以正常经向排料为主，横向排料的必须保证同件衣服一致或左右袋必须对应。

4、分部件归类排料法：

通常情况下我们排料都是将整件衣服放在一起排料，但有时有的款式或有的面料，如果将一些部件进行归类排版可能会比放在一起排料要省得多，因为许多时候同部件放在一起会使得块面整合起来比较容易些（必须是在没有色差和方向要求的情况下才可以采用）。

5、以克重计算单耗的核料：

以克重计算单耗只不过是将面积单耗换算成克重单耗，其排料方法仍然以等同上面的几种情形而进行合理的选择使用方法，但将面积单耗换算成克重单耗时一定要首先能够得到面料的克重和品质的正确信息，一般以克重计算单耗的多为针织类面料。

6、格形面料的排料方法：

常规我们排格料时都会以大片的一个段长再加放一组格形的长度，但以节约面料的原则来看，我们可以采取同部位对接的方法，如长裤可以将一件的脚口同另外一件的脚口进行对接、上衣可以将一件的下摆和另一件的下摆进行对接（通常我们排料都是从下往上来对齐横向条格的），因为只要我们保证了一件的横向没有问题则另一件自然就不会有太大问题了，这样就明显节省了需要放出的一组格形长度。使用这种方法的前提是一个门幅最好要能够摆放前后身一圈的大片，格形的要求是一件一方向并以横向对齐为主要要求的。

7、减少单耗的方法个例：

（1）袖片剖开：很多时候我们有些上衣的袖片是个整的，相对来说可能因为缺少小料的填补，使用率会很低，但如果将袖片剖开则会提高利用率，因此我们在制版时可以在不改变外观要求的情况下采用，如将袖里剖开分成大小袖片。

（2）改变缝头大小：有些部位可以采取大小缝的处理方法，有些部位可以减少缝份的方法，具体根据实际情况和可操作性来选择使用。

五、对于工厂超耗的处理方法

1、工厂超耗可能存在的相关因素：

（1）面料门幅改变了

（2）面料缩率有变化

（3）订单明细中尺码搭配有调整

（4）尺寸表中能够影响单耗的有些部位尺寸改变了

（5）款式结构有调整

（6）下料时的排料可能有缺片或多片现象

（7）工厂排料的方法有改变，如防色差排料了等

（8）工厂排料的技能欠缺而导致利用率没有达到应该达到的要求

（9）公司CAD排料没有考虑到工厂的实际操作而引起的偏差

等等因素都有可能存在，具体情形一定要客观的去分析对待。

2、门幅及缩率变化的换算方法：

（1）门幅宽的通常比门幅窄的利用率高，款式块面分割小的通常比款式分割块面大的利用率高（门幅改变单耗的互算方法：〔原来单耗×原来门幅〕÷新的门幅＝新的单耗，如果宽门幅变成窄门幅则单耗要适当增加一些，反之则减小一些）。

（2）利用率的变化换算方法：〔现有单耗×现在的利用率〕÷理想状态的利用率＝新的单耗

（3）缩率变化的换算方法：〔原来单耗×（1－原来经向缩率）×（1－原来纬向缩率）〕÷〔（1－新的经向缩率）×（1－新的纬向缩率）〕＝新的单耗

3、针对工厂超耗采取的处理方法：

必须根据上面系列造成单耗变化可能存在的相关因素及时采取合理有效的解决方法。具体可能会因每个人的工作手法、工作能力不同而有不同的结果。